生物質(zhì)能原材料，農、林業(yè)廢棄物如修建下來(lái)的樹(shù)枝丫、樹(shù)干、下腳料、秸稈等是每年都會(huì )產(chǎn)生的廢棄物。之前的處理方式一直是焚燒、堆積自然風(fēng)化。近幾年來(lái)，隨著(zhù)國家提倡廢物利用，新能源政策的出臺，生物質(zhì)能正在快速的發(fā)展，大跨步的走向歷史舞臺。這也推動(dòng)了以山東立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機為主的機型快速發(fā)展，并在市場(chǎng)上得到了大幅的應用。這種顆粒機具有產(chǎn)量大、物料適應性強、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)論是山東的立式機型，還是粵系、江浙系的臥式機型，在生產(chǎn)時(shí)會(huì )都出現產(chǎn)生的顆粒粉料很多，或者是做出來(lái)的顆粒不光滑，賣(mài)相不好的現象，這會(huì )給客戶(hù)留下顆粒質(zhì)量不好的印象。出現這種問(wèn)題，往往會(huì )怪罪于顆粒機，事實(shí)真是這樣的嗎？今天泰昌生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家工程師會(huì )幫助您分析下原因。

1、新買(mǎi)來(lái)的機器最易出現這種情況，使用流程存在問(wèn)題，這是很多人容易忽略的問(wèn)題。

如果忽視了新買(mǎi)來(lái)的設備使用流程這一環(huán)節，很可能造成一開(kāi)機就悶機堵孔，當然會(huì )出現出粉末，所以對于買(mǎi)回來(lái)的顆粒機一定要進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入百分之十左右的工業(yè)用油，如普通的機油就可以，對顆粒機的模具進(jìn)行研磨，這一步驟很關(guān)鍵，研磨好的模具才能制作出漂亮光滑的顆粒。并且隨著(zhù)模具的使用時(shí)間越長(cháng)，做出來(lái)的成品顆粒會(huì )越好看。

2、原材料含水率太低了。

制作顆粒，無(wú)論是秸稈還是木質(zhì)原材料，咱們對原材料水分是有要求的，前提是不能太濕，太干了也是不行的。就拿鋸末來(lái)說(shuō)，鋸末的水分太低，很難擠壓成型，出來(lái)的都是粉末了。一般來(lái)說(shuō)制粒的理想濕度是百分之15到20，在這個(gè)濕度之間的制粒效果好，如果原料濕度太低的話(huà)，解決辦法是很簡(jiǎn)單的，噴點(diǎn)水，均勻混合就行了。

3、操作上的不合理。

最常見(jiàn)的就是模具和壓輪總成的間隙問(wèn)題了，沒(méi)有合適的間隙，是無(wú)法擠壓成型的。就會(huì )導致原料怎么進(jìn)去的就會(huì )怎么出來(lái)，偶爾有成型顆粒流出，也會(huì )伴隨有大量粉末。

4、造粒系統出現故障，這是我們不想要的，但也是經(jīng)常發(fā)生的機械故障。

出現故障多是由于物料不干凈出現硬物，導致制粒機出現損傷，還有就是軸承出現問(wèn)題也可能造成這個(gè)問(wèn)題。

也有可能是機器中的模具損壞了。壓輪皮如果磨損嚴重的話(huà)，制粒效果肯定會(huì )大大折扣的，這個(gè)問(wèn)題沒(méi)什么好的解決辦法，只能買(mǎi)新的壓輪皮了。

行業(yè)經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)和創(chuàng )新，泰昌品牌生物質(zhì)顆粒機可以滿(mǎn)足不同材料的加工要求，由原來(lái)單一常見(jiàn)的木屑、秸稈原材料擴展到污泥、藥渣、生活垃圾等生物質(zhì)廢棄物，我們泰昌生物質(zhì)顆粒機都是可以壓制成型的。

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