木屑顆粒機的老用戶(hù)都明白，操作提高顆粒機生產(chǎn)效率最關(guān)鍵的是顆粒機電流的控制，只有滿(mǎn)負荷運轉的情況下設備才能夠達到最佳的產(chǎn)能，因此控制好木屑顆粒的電流是控制生產(chǎn)效率的最有效的方法。

        今天小編就給你分析一下造成木屑顆粒機電流不穩定的原因：

        1.當進(jìn)料重量等于出料重量的時(shí)候，電流穩定不變。這是最理想的狀態(tài)。

        2.當進(jìn)料重量大于出料重量，也就是說(shuō)會(huì )有一部分料留在機器內部，機器運轉的時(shí)候不可避免的會(huì )對這部分料做功，使機器耗能增加，電流變大。而當進(jìn)料量過(guò)小，電流雖然平穩，但產(chǎn)能降低，浪費能耗。因此均勻的進(jìn)料量是我們控制的關(guān)鍵所在。

        3.分料刀磨損嚴重從而導致分料不均勻；如果分料不均勻，造成壓棍吃料不均勻，同樣會(huì )造成顆粒機電流忽大忽小的現象。

        4.原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因為當壓棍旋轉到石塊或者鐵塊的位置時(shí)造成設備的擠壓力劇增，造成電流突然變大，過(guò)去這個(gè)位置后電流就會(huì )下降。

        解決木屑顆粒機電流忽大忽小的方法有以下幾種：

        1.進(jìn)料前對原料進(jìn)行篩選，去除大塊，做好除鐵處理。

        2.定期檢查分料刀的磨損情況，必要時(shí)更換。

        3.進(jìn)料量的控制需要增加變頻喂料裝置，保證進(jìn)料的均勻。