生物質(zhì)顆粒機在生產(chǎn)過(guò)程中對于原料的要求是有標準的，太細的原料會(huì )造成生物質(zhì)顆粒成型率低粉末多，太粗的原料造成磨具壓棍磨損大，因此原料的粒度影響成型顆粒的質(zhì)量，也影響生產(chǎn)效率和動(dòng)力消耗。

        一般來(lái)說(shuō)，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。另外，原料的抗滲水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關(guān)系。同一物料在不同的粒度在低壓時(shí)，物料的粒度越大成型密度變化越緩慢，但隨著(zhù)壓力的增加，當壓力達到一定值時(shí)這種區別就變得不很明顯。粒徑小的粒子比表面積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得生物質(zhì)顆粒內部殘存的內應力變小，從而削弱了成型塊的親水性，提高了抗滲水性。

        當然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過(guò)小，就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降，導致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm為佳。

        大也要不能大過(guò)極限，當木屑的粒度大于5MM時(shí)，會(huì )增加壓棍和磨具之間的摩擦，增加木屑顆粒機的擠壓摩擦力，浪費掉不必要的能耗。

        因此，木屑顆粒機生產(chǎn)是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之間為佳。