近年生物質(zhì)顆粒銷(xiāo)售火爆，顆粒機銷(xiāo)量也是一路走上線(xiàn)。很多老板買(mǎi)回家的生物質(zhì)顆粒機，它運作了一段時(shí)間后不出料了，生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家總結下，客戶(hù)反饋最多的，給大家總結一些顆粒機不出料的原因和解決辦法。

        生物質(zhì)顆粒機常見(jiàn)的不出料原因有：

        1.物料水分不合適。

        物料的水分太多或者太少都會(huì )導致堵塞?？?，造成顆粒機不出料的。遇到這種情況，老板檢查下總結的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。

        2.模具壓盤(pán)與壓輥輪磨損嚴重。模具壓盤(pán)與壓輥是顆粒機的主要配件，也是屬于易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會(huì )導致顆粒機不出料的原因。如果是新買(mǎi)的顆粒機，只需要看一下哪個(gè)配件不運轉就可以分辨是哪出的問(wèn)題，如果是用了很多年的顆粒機，說(shuō)明配件老化，更換下配件就可以的。

        3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規大廠(chǎng)家會(huì )一開(kāi)始針對客戶(hù)需求單獨定制，一般不會(huì )出現這種問(wèn)題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就行。

        4.物料粗纖維含量高。顆粒機有不同的型號和功率，針對不同型號的顆粒機，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機適合專(zhuān)門(mén)壓制粗纖維，有些適合專(zhuān)門(mén)壓制細纖維。如果選擇了臺小型顆粒機去壓制粗纖維物料也是顆粒機不出料的原因。解決辦法和廠(chǎng)家溝通，換置一臺顆粒機

        5.模具與壓輥輪間距不合適。生物質(zhì)顆粒機是通過(guò)配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會(huì )導致顆粒機不能正常出料，解決辦法的話(huà)就是間距調整合適。

       6.生物質(zhì)顆粒機內有積料。顆粒機生產(chǎn)后會(huì )有一些堆積物，沒(méi)有排干凈的殘渣，等到下一次顆粒機運轉后，由于溫度較高，所以便會(huì )凝固成為硬塊，所以導致顆粒機沒(méi)辦法正常出料。解決辦法就是清理下內部，把殘渣清理干凈。