木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時(shí)候,有時(shí)會(huì )出現壓制出來(lái)的顆粒不錯，設備產(chǎn)量也挺好，但是過(guò)段時(shí)間顆粒就會(huì )開(kāi)裂.遇到這些情況客戶(hù)也不要著(zhù)急，因為原因很多，需要逐步的排查才能夠找到原因。

        一、如果是新設備那就要考慮是不是買(mǎi)回來(lái)以后沒(méi)有經(jīng)過(guò)濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問(wèn)題，如果忽視了這一環(huán)節，很可能造成一開(kāi)機就悶機堵孔， 當然也不會(huì )出料了，所以對于買(mǎi)回來(lái)的木屑顆粒機必須的進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，如普通的機油就可以。把物料中的小塊揉 碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開(kāi)機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。

        二、如果不是新設備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問(wèn)題：1、顆粒的尺寸。2、設備加熱的溫度和壓力。3、木屑原料。4、模具的壓縮比。5、壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過(guò)幾種常見(jiàn)的制粒不成形的原因詳細講解一下，希望對廣大客戶(hù)有所幫助。

        1、顆粒的尺寸。研究表明，生物質(zhì)在氣化的過(guò)程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時(shí)，在生物質(zhì)內部產(chǎn)生的氣體越容易擴散到表面來(lái)。

        2、設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過(guò)高或過(guò)低均會(huì )導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產(chǎn)生重要的影響。溫度過(guò)低，投入熱量減少，不足 以使物料成型，而且還會(huì )增加成型機的功率消耗，溫度過(guò)高，則會(huì )是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無(wú)法成型。壓力的過(guò)高過(guò)低也 會(huì )直接影響到成品能夠成型機。

        3、原料：

        A.一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細粉（木屑的規格最佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。

        B.水分控制：木屑原料的水份應該控制在13%左右為最佳（目前市場(chǎng)上對成品顆粒水分的要求普遍為8%），因為原料的特性硬度等原因，具體數值應該根據 自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17% .

        C.原料原理問(wèn)題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說(shuō)棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話(huà),各種成分的混合比例也會(huì )影響到成型率.

        4、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認為壓縮比是模具的摸孔長(cháng)度與?？椎闹睆降谋壤?，另外一些企業(yè)把這叫長(cháng)徑比。還有的企業(yè)認為壓縮比是喇叭 孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無(wú)論哪種方式算出來(lái)的壓縮比，都會(huì )因為物料在生產(chǎn)過(guò)程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì )變大，而其?？组L(cháng)度會(huì )變 短，其顆粒質(zhì)量就會(huì )下降。所以廠(chǎng)家給用戶(hù)所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶(hù)想根據自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶(hù)在生 產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設備的工作效率。

        5、壓輪與磨具間隙的調整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為最佳,間隙過(guò)大的話(huà)，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型。間隙過(guò)小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì )更好，但是會(huì )增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機產(chǎn)量。

        （1）、平模顆粒機間隙的調節：平模顆粒機目前市場(chǎng)上有兩種，一種是壓輪固定，磨具轉動(dòng)，這種平模顆粒機的料倉兩邊有兩顆螺絲，通過(guò)螺絲松緊來(lái)調節壓輪 與磨盤(pán)之間的間隙，間隙越小做出的顆粒相對硬度較高，這種平模顆粒機是制作飼料的顆粒機，做木屑影響顆粒機的壽命。另一種是磨具固定，壓輪轉動(dòng)，這種平模 顆粒機在壓制木屑顆粒的生產(chǎn)實(shí)踐中表明，其是一款比較經(jīng)濟實(shí)用型的制粒機，它的間隙調節是通過(guò)松緊固定在主軸的壓棍來(lái)完成的，操作比較方便。

        （2）、立式環(huán)模顆粒機間隙的調節：立式環(huán)模制粒機是我公司的主打產(chǎn)品之一，他目前國內生物質(zhì)燃料制粒最耐用的設備，其壓輪與磨具的調整，是通過(guò)壓輪固 定裝置上面的螺絲的調整來(lái)完成的.當新模裝機后，第一，松動(dòng)壓輥調節螺栓將壓輥調整到壓輥外圓面緊靠環(huán)模內圓面的狀態(tài)；第二，依次調整壓輥偏心軸使各壓輥 與環(huán)模之間間隙適當，逐步調節間隙。第三、緊固調節螺栓就好了。

        在使用中，都是保模具而犧牲壓輥皮，因為模具的價(jià)格是壓輥皮價(jià)格的幾十幾倍甚至百十倍，所以在選用合理間隙的情況下，壓輥皮的硬度不能太高，也就是說(shuō)，壓輥皮的耐磨性不能比環(huán)模的耐磨性高。（當然這是廠(chǎng)家給你提供的，需要看廠(chǎng)家的良心）

        那么如何判斷，環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3（當然這只是一個(gè)數據，方便描述）之間呢？以本人多年的行業(yè)踐經(jīng)驗來(lái)說(shuō)，需要兩個(gè)人配合操作，當點(diǎn) 擊電機，在模具與壓棍無(wú)料接觸過(guò)程中能夠聽(tīng)到模具與壓棍達到似接觸非接觸時(shí)的狀態(tài)為佳。（非專(zhuān)業(yè)人員不要實(shí)踐以免造成設備故障?。?/p>

        三、 調整好后就要注意平時(shí)的設備維護，設備在生產(chǎn)過(guò)程中，對所使用的物料要求進(jìn)行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因為這些 夾雜加速了環(huán)模的磨損，而且大量的、大硬夾雜將造成環(huán)模多次受力，使環(huán)模產(chǎn)生疲勞，當某次受力超過(guò)環(huán)模的強度極限時(shí)，環(huán)模將出現爆?，F象。