近年來(lái)，顆粒機在市場(chǎng)上廣泛興起，用戶(hù)在購買(mǎi)機械設備時(shí)，應該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節。如果忽視了這一環(huán)節，很可能造成一開(kāi)機就悶機堵孔，當然也不會(huì )出料了。根據這一問(wèn)題，下面小編就為大家介紹一下顆粒機堵料的原因及解決辦法。

         1、壓輥松動(dòng)

        顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件，它需要不斷的轉動(dòng)才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出，但是當壓輥松動(dòng)時(shí)，就會(huì )使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會(huì )出現堵料。

        解決辦法：停機檢查，調整壓輥間隙。

        2、電機電壓低

        顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過(guò)低的話(huà)即使是電機能夠轉動(dòng)，它所產(chǎn)生的動(dòng)力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時(shí)就會(huì )有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。

        解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。

        3、模具孔被雜質(zhì)堵塞

        在顆粒機生產(chǎn)過(guò)程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙。這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。

        解決方法：停機打開(kāi)料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進(jìn)行仔細打磨，注意要用專(zhuān)業(yè)工具打磨，避免對?？自斐赡p或其他傷害。

        4、主軸承損壞

        主軸承損壞也會(huì )使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會(huì )堵在其中。

        解決方法：軸承要進(jìn)行定期加油保養，如果還是不好，及時(shí)更換軸承。

        每次在剛開(kāi)機使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開(kāi)機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。