在日常的物料制粒加工生產(chǎn)中，在保證了原材料的質(zhì)量的情況下，如何提高產(chǎn)量就是生產(chǎn)過(guò)程中的頭等大事了，然而在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，制約木屑顆粒機產(chǎn)量的因素多種多樣，讓人十分頭疼。今天，小編就給大家分析究竟是什么在制約木屑顆粒機的產(chǎn)量：

        一、原料問(wèn)題

        原料中不同物料的含量，與實(shí)際產(chǎn)量有密切聯(lián)系。原料中的含水量較多時(shí)，容易被卡在顆粒機的室內，從而影響產(chǎn)量，正常情況下，經(jīng)顆粒機處理的物料含水量應不超過(guò)13%。原料中的礦物質(zhì)較多時(shí)，應向原料中加入少數粘結劑輔助制粒，以增加產(chǎn)量。原料中的油脂含量較少時(shí)，也可以加入少量油脂，使顆粒容易通過(guò)?？?，以增加產(chǎn)量。

        二、壓輥模具間距不當

        若壓輥與模具的間距過(guò)窄，會(huì )加劇模具和壓輥的磨損，從而減少機器的使用壽命；若壓輥與模具的間距過(guò)寬，會(huì )使壓輥的壓力減小，進(jìn)而減少顆粒的產(chǎn)量。一般情況下壓輥與模具的間距應在0.1-0.3mm左右。

        三、壓縮比不當

        不同的模具壓縮比是不同的，若壓縮比過(guò)大，材料通過(guò)模具的阻力較大，所需要的功率也就較大，在輸出功率不變的前提下產(chǎn)量就會(huì )變低。若壓縮比過(guò)小，產(chǎn)出的物料會(huì )過(guò)于松散，每次更換模具時(shí)，都應檢測其壓縮比是否適合原料，同時(shí)計算一下該壓縮比下的產(chǎn)量，對后續產(chǎn)量有一個(gè)評估標準。

        四、模具和壓輥磨損

        模具和壓輥的磨損在實(shí)際生產(chǎn)中是不可避免的，在長(cháng)時(shí)間的制粒中，若產(chǎn)量突然減少，應停機檢查一下模具和壓輥的使用情況，若有嚴重的磨損應更換新的模具或壓輥，以免影響之后的生產(chǎn)。

        正所謂“知己知彼，百戰不殆”，只有知道了產(chǎn)量低的原因，我們才能對癥下藥去解決問(wèn)題。您在使用顆粒機的過(guò)程中如果還遇到了其他的問(wèn)題，可以以撥打官網(wǎng)電話(huà)的方式反饋給小編哦！