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歡迎光臨:濟南泰昌傳動(dòng)機械有限公司-提供生物質(zhì)顆粒機 木屑顆粒機 秸稈顆粒機,生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線(xiàn)系統解決方案

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生物質(zhì)顆粒機常見(jiàn)故障及解決方法【大全】
瀏覽:1623 發(fā)布日期:07-22 17:29

        生物質(zhì)顆粒機的故障,不僅僅是機器本身的故障,還有生物質(zhì)顆粒機在制粒過(guò)程中出現的故障,這些問(wèn)題需要引起使用者的重視,確保生物質(zhì)顆粒機正常持久運轉。


        一、生物質(zhì)顆粒機整機故障


        1、軸承出現故障,生物質(zhì)顆粒機會(huì )出現晃動(dòng)或者有很多部件停止了轉動(dòng),原因是:1)經(jīng)常過(guò)度操作;2)運行速度太快;解決方法:1)使用的時(shí)候一定要合理使用,顆粒機出現故障前的預兆就是出現響聲,軸承箱發(fā)熱;2)馬上更換軸承。


        2、零部件出現問(wèn)題或者松動(dòng),造成機械本身發(fā)出響聲,有的部件出現松動(dòng)不會(huì )影響正常工作,而且有很多螺絲掉了也會(huì )出現響聲,但也不會(huì )影響正常工作,所以很多問(wèn)題都是被忽視以后造成的。解決方法:發(fā)現零部件松動(dòng)一定要及時(shí)處理,有很多零部件出現問(wèn)題不僅會(huì )影響工作,甚至會(huì )影響到人身安全,如果發(fā)現出口有螺絲掉出來(lái),要及時(shí)找到掉下螺絲的部件然后重新擰上。

生物質(zhì)顆粒機常見(jiàn)故障及解決方案

        3、體腔內出現了顆粒,影響機器的運轉,可能是自己操作的時(shí)候造成的,也可能是放入的時(shí)候讓顆粒進(jìn)入了體腔,這種現象比較普遍。解決方法:非常簡(jiǎn)單,停機斷電清理。在操作的時(shí)候一定要處理靜電,靜電都依附雜機械身上,要打開(kāi)顆粒機本身的外殼,然后清理干凈,這種方法最簡(jiǎn)單,也最常見(jiàn)。


        二、生物質(zhì)顆粒機零部件故障


        1、主軸頭部溫故障原因:主軸軸承游隙太??;解決方法:適當放松壓緊螺母。

        2、安全銷(xiāo)剪斷故障原因:制粒室內有硬質(zhì)異物進(jìn)入;解決方法:清除異物,更換安全銷(xiāo)。

        3、二電機電流差值過(guò)大故障原因:1)2電機V形帶未張緊,2)2電機平衡微調不均勻,3)電流表質(zhì)量問(wèn)題;解決方法:1)張緊皮帶或更換皮帶,2)將電機調平,3)更換或調整電流表。

        4、顆粒機冒煙故障原因:1)刮刀磨損,生物質(zhì)顆粒機使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層,2)V形帶張力不夠,3)硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層;解決方法:1)裝上新刮刀,2)張緊V形帶,3)清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂生物質(zhì)顆粒機從后支承板的后面冒出為止。


        三、生物質(zhì)顆粒機有異響震動(dòng)大


        1、原料輸送不穩定,應該調整喂料速度。

        2、偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀。

        3、顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥。

        4、環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調,調整壓輥間隙。

        5、壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

        6、所用的配方比較難制粒,適當調整配方。

        7、蒸汽供應不足或者壓力時(shí)有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓閥是否正常。

        8、制粒倉內進(jìn)有雜物,清除制粒倉內雜物。

        9、主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。

生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)工藝流程圖片

        四、生物質(zhì)顆粒機制粒故障


        1、生物質(zhì)顆粒機啟不動(dòng),解決方法:1)檢查電源是否正常通電;2)檢查安全銷(xiāo)是否斷裂;3)檢查行程開(kāi)關(guān)是否到位;4)檢查顆粒機門(mén)是否關(guān)到位。


        2、制出的顆粒料表面凹凸不平,解決方法:1)妥善控制粉狀飼料的粗細度,從而在調質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化;2)對于含纖維比較多的原料,由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。


        3、制出的顆粒不夠緊及粉末比較多,解決方法:控制制粒產(chǎn)量,提高環(huán)模壓縮比,必要時(shí)適當調整配方。


        4、顆粒料的色澤不一致,解決方法:控制混合中加水量和混合均勻度;控制環(huán)模質(zhì)量如孔的光潔度等;控制制粒前物料的粉碎細度和均勻性。


        5、顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋,故障原因:這種現象通常是在顆粒離開(kāi)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時(shí),顆粒從??讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。改進(jìn)辦法:增加環(huán)模對飼料的壓縮力,即增大環(huán)模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實(shí)度,防止飼料松軟;調節切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片;使用粘結類(lèi)的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力。

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