一、木屑顆粒機開(kāi)機前準備

1. 認真檢查電力線(xiàn)路，預防串電、漏電，確保用電安全。

2. 仔細檢查電機，傳動(dòng)部件連接部位的螺栓，螺絲是否堅固，有無(wú)松動(dòng)現象，以便及時(shí)緊固。

3. 每運行8小時(shí)須為萬(wàn)向節聯(lián)軸器上的注油孔加油一次，每次2-3滴即可。每?jì)芍芟蛄隙废碌?/span>2個(gè)注油孔補充黃油。每周向成型管擦拭機油一次。

二、開(kāi)機操作

1.原料過(guò)濾：生產(chǎn)落下的麥糠內含有大量的塵土，首先經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩使之與麥糠分離。過(guò)濾的塵土進(jìn)行收集裝袋，作為后續造磚的原料。

11.配料攪拌：過(guò)濾后的麥糠按照比例加入水或廢紙漿進(jìn)行初步攪拌，含水量在10％-30％，以15％到20％最佳（過(guò)高或過(guò)低都會(huì )造成悶機不出料），攪拌到?jīng)]有大塊的料粘連即可。攪拌時(shí)需要注意挑出麥糠中可能含有的石塊和鐵塊，嚴禁任何鐵器進(jìn)入料倉，以免損壞機器。

2.啟動(dòng)開(kāi)機：打開(kāi)包箱電機、風(fēng)機、輸送帶、打包機、封口機、主機輸送帶、料倉電機、關(guān)風(fēng)器電機、主機、喂料、送料的電源，并開(kāi)啟成型機后，先空轉一分鐘，檢查機器轉動(dòng)是否正常，正常時(shí)再少量放料，待機器預料出盡后，才可均勻上料。

3.均勻上料：配好的料應均勻慢速的加入到螺旋傳送機，經(jīng)其進(jìn)一步的攪拌傳送到料斗內。加料速度應控制在5-8秒加一鍬。禁止加料過(guò)快，造成料在漏斗內堆積超過(guò)壓輪，形成悶機不出料情況。（開(kāi)始送料要慢一點(diǎn)，不要太快）

4.出料收集：成型后的燃料應及時(shí)清理到推車(chē)內，厚度均勻的擺放到鐵板上，以備后續的曬干。（打開(kāi)送料風(fēng)機時(shí)，要看料倉是否有料）

5.曬干燃燒：把盛飯燃料的鐵板運到鍋爐房的雨棚內曬干變硬，以備鍋爐房的使用。

三、注意事項

1. 開(kāi)機時(shí)，嚴禁手及任何器物伸入到料斗內。

2. 聽(tīng)到機器有異常響動(dòng)時(shí)，立即停機檢查，嚴禁取下料斗開(kāi)機，以防壓輥傷人。

3. 木屑顆粒機一旦發(fā)生悶機不出料的現象時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉機器，清理料斗內的余料，分析原因，加入符合要求的原料正常生產(chǎn)。

4. 每次停機應清理出料斗內的余料，特別是成型管內的余料必須清理。

另外木屑顆粒機廠(chǎng)家提醒廣大用戶(hù)看機器的人員要注意生產(chǎn)出來(lái)的料是否正常，要是看到料出的不好，要及時(shí)調整機器，含以下的幾種情況：

（1）要是看到料份量過(guò)高、過(guò)輕，看戲是否是料太濕引起的。

（2）要是料長(cháng)短不一樣，看是否料太干。

（3）看主機后的墊片處螺絲是否太松。

（4）兩臺機器料出的不一樣，就要做調整。

（5）料長(cháng)短不一樣（檢查主機的主軸是否壞了）。

（6）料長(cháng)短一樣（檢查主機內的大齒輪是否松動(dòng)）。